
장비용 백색 LED 백라이트
장비용 백색 LED 백라이트는 다른 백라이트 기술보다 전력 소비가 적고 발열도 훨씬 적기 때문에 다른 디스플레이 구성 요소의 내구성과 성능이 향상됩니다. 또한 이는 화재 및 폭발의 위험을 줄여줍니다.
- 제품 소개
심천 Hongrui 광전자 공학 기술 유한 회사, 전문 LCD 디스플레이, LCM LCD 모듈, LED 백라이트 소스, TP 터치 스크린 디자인 개발, 제조. 고품질의 경험이 풍부한 엔지니어링 및 기술 인력 그룹을 통해 고품질 제품과 서비스를 제공합니다.
이 회사는 중급 및 고급급 TN, HTN, STN, VA, TFT 제품을 선도하고 있습니다. 동시에 LCM, HEAT SEAL을 지원하는 드릴링, 연삭 앵글 및 기타 특수 가공 제품을 제공합니다. 회사의 제품은 통신 단말기(스마트폰, 태블릿 컴퓨터 등), 가전제품, 자동차 전자 제품, 디지털 제품 및 기타 산업 분야에 널리 사용되며 홍콩, 대만, 유럽, 미국, 일본 및 한국으로 수출됩니다. 다른 지역 및 국가.
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장비용 백색 LED 백라이트는 다른 백라이트 기술보다 전력 소비가 적고 발열도 훨씬 적기 때문에 다른 디스플레이 구성 요소의 내구성과 성능이 향상됩니다. 또한 이는 화재 및 폭발의 위험을 줄여줍니다. 장비용 백색 LED 백라이트도 DC(직류) 및 저전압(1.5V까지 낮을 수 있음)으로 구동되므로 배터리 구동에 적합하고 회로에 간섭을 방출하지 않습니다. LED 기술의 발전으로 LED 칩은 점점 작아지고 있습니다. 따라서 매우 얇은 백라이트(두께 0.5mm 이하) 제작이 가능합니다.
LCD 디스플레이는 자체적으로 빛을 방출할 수 없습니다. 어두운 환경에서 LCD 디스플레이를 사용하려면 백라이트를 광원으로 사용해야 합니다. EL(전자발광), CCFL(냉음극형광램프), LED(발광다이오드) 등 백라이트를 생산할 수 있는 몇 가지 기술이 있습니다. 그러나 Shuji Nakamura [3]의 청색 LED 기술의 획기적인 발전으로 장비용 백색 LED 백라이트가 시장을 장악하게 되었습니다.
장비용 백색 LED 백라이트의 장점
수명이 길고 환경 친화적입니다.
귀하가 기업체이거나 주택 소유자(또는 둘 다)인지 관계없이 장비용 백색 LED 백라이트는 귀하의 기술을 더 많이 활용하는 데 도움이 될 수 있습니다.
장비용 백색 LED 백라이트는 일반적으로 전계발광 백라이트보다 수명이 더 길며, 종류와 사용 방법에 따라 수명은 약 50000시간 이상입니다. 장비용 산업용 백색 LED 백라이트는 일반적으로 상용 등급 백라이트 디스플레이 기술보다 더 많이 사용되므로 내구성과 수명이 더 깁니다.
우수한 밝기 균일성
LED 백라이트 기술은 뛰어난 밝기 균일성을 제공하여 사용자 경험을 향상시킵니다. 기본적으로 이는 백라이트의 내부 구조와 배치를 통해 화면 전체에 빛을 보다 고르게 분산시켜 고화질 가시성을 제공할 수 있음을 의미합니다.
발광 주파수의 유연한 조정
기존 CCFL 램프와 달리 LED 백라이트 기술은 화면 전체에서 깜박이는 빛을 완전히 제거한다는 점에서 훨씬 더 발전했습니다. 이는 문제의 화면이 TV이든 노트북이든 훨씬 더 효율적이고 즐거운 사용자 경험을 제공합니다.
저전압 전원 공급 장치 활용
대부분의 LED 백라이트 기술은 5-24V 이하의 매우 낮은 전압 전원 공급 장치를 사용하므로 전체 수명을 연장하고 장치 과열을 방지하며 디스플레이 사용 시간을 연장합니다. 이것이 바로 많은 상업용 디지털 디스플레이 제조업체가 장비 애플리케이션용 백색 LED 백라이트를 고급 설계에 통합하는 이유입니다.
색상 특성을 쉽게 제어하고 표시할 수 있습니다.
LED 백라이트 기술의 또 다른 장점은 사용자가 파란색, 빨간색, 녹색을 포함한 다양한 색조를 사용하여 특정 색상 특성을 더 쉽게 제어하고 표시할 수 있다는 것입니다.
광범위한 색상 구별은 디지털 디스플레이가 사용되는 모든 목적에 도움이 되는 더욱 독특하고 어느 정도 대화형 사용자 경험을 제공합니다.
장비용 백색 LED 백라이트
가장자리 조명
LCD용 LED 백라이트의 가장 일반적인 유형은 에지 조명입니다. Edge-lit 백라이트는 LCD 화면 주변에 LED를 사용하는 것을 의미합니다. Edge-lit LCD는 여전히 다른 LCD와 동일한 액체 픽셀을 갖추고 있습니다. 그러나 백라이트의 경우 많은 작은 LED의 둘레 또는 테두리가 특징입니다. 이 LED는 LCD의 픽셀을 측면에서 조명하여 눈에 보이는 이미지를 생성합니다.
직접 조명
일부 LCD에는 직접 조명 백라이트 기능이 있습니다. 직접 조명 백라이트는 픽셀 레이어 바로 뒤에 격자 패턴으로 LED를 사용하는 LED 기반 백라이트 유형입니다. 엣지라이트 백라이트와는 다릅니다. 엣지 라이트 백라이트를 사용하면 LED가 LCD 주변이나 테두리 주위에 배치됩니다. 직접 조명 백라이트를 사용하면 LED가 픽셀 레이어 뒤에 배치됩니다. 행의 열로 배열되어 그리드를 형성합니다. 작동 중에는 LED 그리드가 뒤에서 픽셀 레이어를 비춥니다.
로컬 디밍
LCD용 LED 백라이트의 또 다른 일반적인 유형은 로컬 디밍입니다. 로컬 디밍을 사용하면 여러 LED 클러스터가 개별적으로 제어됩니다. 대부분의 로컬 디밍 LCD는 직접 조명 LCD와 유사한 LED 배열을 특징으로 합니다. 즉, LED 주변이 아닌 LED 그리드를 갖습니다. 차이점은 로컬 디밍 LCD는 다른 LED와 별도로 LED 그룹 또는 클러스터를 제어할 수 있다는 것입니다.
전체 어레이 로컬 디밍
마지막으로 전체 배열 로컬 디밍 백라이트가 있습니다. 이 대체 백라이트 기술은 직접 조명 백라이트와 유사합니다. 직접 조명 백라이트와 전체 배열 로컬 디밍 백라이트 모두 LED 그리드를 갖추고 있습니다. 로컬 디밍에도 동일하게 적용됩니다. 풀 어레이 로컬 디밍이란 정확히 무엇입니까? 각 LED를 개별적으로 제어하는 백라이트 기술입니다.
직사광선 백라이트를 사용하면 모든 LED를 한 번에 제어할 수 있습니다. 로컬 디밍 백라이트를 사용하면 LED 클러스터를 개별적으로 제어할 수 있습니다. 그리고 풀 어레이 디밍 백라이트를 사용하면 각 LED를 개별적으로 제어할 수 있습니다. 완전 배열 로컬 디밍 LCD는 다른 유형의 백라이트를 사용하는 LCD보다 비용이 더 많이 듭니다.
장비용 백색 LED 백라이트 소재




장비 시스템용 백색 LED 백라이트는 일반적으로 LCD(액정 디스플레이) 화면을 조명하는 기능에 맞게 설계된 특정 재료로 만들어진 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 장비용 백색 LED 백라이트에 사용되는 주요 재료는 다음과 같습니다.
발광 다이오드(LED):빛을 발생시키는 핵심 부품입니다. LED는 갈륨비소(GaAs), 갈륨인화물(GaP), 인듐갈륨질화물(InGaN) 또는 알루미늄갈륨인듐인화물(AlGaInP)과 같은 반도체 재료로 만들어집니다. 서로 다른 반도체 재료는 서로 다른 색상에 해당하는 서로 다른 파장의 빛을 방출합니다.
기질:LED 칩은 주로 세라믹이나 금속으로 만들어진 기판에 장착되어 구조적 지지를 제공하고 LED에서 발생하는 열을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
형광체 코팅:백색 LED의 경우 청색 또는 자외선 LED는 일반적으로 YAG(이트륨 알루미늄 가닛)와 같은 황색 형광체 재료로 코팅되어 방출된 빛의 일부를 황색 빛으로 변환하여 원래의 청색 빛과 결합하면 백색광을 생성합니다.
반사판 컵:이는 은이나 알루미늄과 같은 반사 재료로 만들어지며 LED에서 방출되는 빛의 초점을 맞추고 LCD 화면을 향해 바깥쪽으로 향하게 하는 데 사용됩니다.
도광판(LGP):일반적으로 아크릴 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 제작되는 LGP는 LED의 빛을 디스플레이 가장자리를 향해 전달하도록 설계되었으며, 빛은 반사판에 반사되어 다시 화면을 가로질러 돌아옵니다.
베젤 및 프레임:플라스틱이나 금속으로 제작된 이 부품은 전체 백라이트 장치를 제자리에 고정하고 디스플레이 가장자리 주위에 보호 장벽을 제공합니다.
장비용 백색 LED 백라이트는 각종 전자장비 및 조명기기에 널리 사용되는 일반적인 광원이다. 그 기능은 물체 뒤에 빛을 제공하여 물체의 윤곽을 더 명확하게 함으로써 가시성과 감상을 향상시키는 것입니다.
장비용 백색 LED 백라이트는 각종 전자장비 및 조명기기에 널리 사용되는 일반적인 광원이다. 그 기능은 물체 뒤에 빛을 제공하여 물체의 윤곽을 더 명확하게 함으로써 가시성과 감상을 향상시키는 것입니다.
먼저, 장비용 백색 LED 백라이트는 전자기기에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, LCD 디스플레이에서 장비용 백색 LED 백라이트는 이미지 표시의 핵심입니다. LCD 화면 뒤에 균일한 빛을 제공하여 이미지를 선명하게 표시할 수 있습니다. 장비용 백색 LED 백라이트의 밝기와 균일성은 이미지의 선명도와 색상 재현에 직접적인 영향을 미치기 때문에 디스플레이 품질에 매우 중요합니다. 동시에 장비용 백색 LED 백라이트의 에너지 소비는 전자 장치의 배터리 수명과 에너지 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 고려 사항입니다.
둘째, 장비용 백색 LED 백라이트(White LED Backlight)도 조명기기에서 중요한 역할을 한다. 전통적인 조명 장치는 일반적으로 전면 광원을 사용합니다. 즉, 빛이 조명 대상에 직접 조명됩니다. 그러나 장비용 백색 LED 백라이트의 등장은 이러한 전통적인 조명 방식을 변화시켰습니다. 장비용 백색 LED 백라이트는 물체 뒤에 빛을 제공하여 물체의 윤곽을 더욱 선명하게 하여 시야를 향상시킵니다. 또한, 장비용 백색 LED 백라이트는 밝기와 색상을 조절하여 다양한 분위기와 효과를 연출할 수 있어 조명 장치를 더욱 다양하고 개인화할 수 있습니다.
그러나 장비용 백색 LED 백라이트에도 몇 가지 문제와 과제가 있습니다. 첫째, 장비용 백색 LED 백라이트는 특히 대형 디스플레이 및 조명기구에 많은 에너지를 소모한다. 이는 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 환경에도 일정한 압력을 가합니다. 둘째, 장비의 균일성과 밝기 조절을 위한 White LED Backlight도 과제이다. 장비용 백색 LED 백라이트는 물체 전체의 뒤쪽에 빛을 제공해야 하기 때문에 빛의 균일성을 어떻게 확보할 것인가가 기술적인 문제이다. 또한 장비용 백색 LED 백라이트의 밝기 제어에도 다양한 시나리오와 요구 사항을 충족하기 위한 정밀한 조정이 필요합니다.
장비 생산을 위한 백색 LED 백라이트의 기본 공정은 무엇입니까?
백라이트 소스:광원을 제공하는 물체입니다. LCD(액정 디스플레이) 뒤의 광원입니다. 도광판, 확산필름(발광면), 반사필름, 광원으로 구성됩니다. 균일한 발광과 높은 밝기, 긴 수명 등의 특성을 가지고 있습니다. 발광 위치에 따라 LED 패치 측면 백라이트, LED 플러그인 측면 백라이트, LED 하단 본딩 백라이트, 컬러 스크린 백라이트로 나눌 수 있습니다.
1. 청소:PCB나 LED 리드프레임을 초음파로 세척하고 건조시킵니다.
2. 장착:LED 칩(대형 웨이퍼) 하단에 은접착제로 전극을 준비한 후 확장한 후 확장된 칩(대형 웨이퍼)을 크리스탈 피어싱 테이블 위에 올려놓고 크리스탈 펜을 이용하여 아래로 다이를 하나씩 이동시켜 줍니다. 현미경. PCB 또는 LED 브래킷의 해당 패드에 장착한 다음 소결하여 은접착제를 경화시킵니다.
3. 압력 용접:알루미늄 와이어 또는 금 와이어 용접기를 사용하여 전극을 LED 다이에 전류 주입용 리드로 연결합니다. 알루미늄 와이어 용접기는 LED를 PCB에 직접 실장하는 데 일반적으로 사용되며, 백색광 TOP-LED 제작에는 골드 와이어 용접기가 필요합니다.
4. 캡슐화:LED 다이와 본딩 와이어는 접착제를 도포하여 에폭시로 보호되며, PCB에 도포할 때 경화된 젤의 모양에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 이는 완성된 백라이트의 밝기와 직접적인 관련이 있습니다. 이 공정은 형광체(백색광 LED)의 역할도 담당하게 됩니다.
5. 납땜:백라이트가 SMD-LED 또는 기타 패키지 LED인 경우 조립 공정 전에 LED를 PCB 보드에 납땜해야 합니다.
6. 필름 절단:백라이트에 필요한 다양한 확산 필름과 반사 필름을 펀치를 사용하여 다이컷팅합니다.
7. 조립:도면의 요구 사항에 따라 백라이트의 다양한 재료를 올바른 위치에 수동으로 설치하십시오.
백라이트의 구조와 작동 원리




장비용 백색 LED 백라이트는 LCD 패널을 제공하는 광원입니다. 주로 광원, 도광판, 광학필름, 플라스틱 프레임 등으로 구성됩니다. 장비용 백색 LED 백라이트는 고휘도, 장수명, 균일한 조명 특성을 갖추어야 합니다. 현재 장비용 백색 LED 백라이트에는 EL, CCFL, LED의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 광원의 분포 위치에 따라 직하형과 엣지형으로 구분됩니다. LCD 모듈이 더 밝고, 더 가벼우며, 더 얇은 장치를 향해 계속 발전함에 따라 휴대폰용 Edge-lit LED 백색 LED 백라이트는 휴대폰 장비 개발용 백색 LED 백라이트의 주류가 되었습니다.
직하형 모듈은 두껍고, 가볍고, 얇고, 짧은 추세에 맞지 않아 현재는 대부분 측면 조명을 하고 있다. 도광판의 기능은 빛의 산란 방향을 안내하여 패널의 밝기를 향상시키고 패널 밝기의 균일성을 보장하는 것입니다. , 도광판의 품질은 에지형 장비용 백색 LED 백라이트 플레이트의 핵심 기술 중 하나인 장비용 백색 LED 백라이트 플레이트에 큰 영향을 미칩니다. 도광판은 사출성형 방식을 이용하여 아크릴을 압착하여 표면이 매끈한 판으로 만든 후, 고반사성, 비흡광성 소재를 사용하여 스크린 프린팅 방식으로 도광판 바닥면에 확산 도트를 인쇄합니다. 광원은 도광판 측면에 있습니다.
측면에서는 방출된 빛이 반사에 의해 반대쪽으로 전달됩니다. 빛이 확산점에 닿으면 반사된 빛은 다양한 밀도와 크기의 확산점을 사용하여 모든 각도로 확산된 후 도광판 전면에서 방출됩니다. 도광판을 고르게 빛나게 할 수 있습니다. 반사판의 목적은 바닥에 노출된 빛을 다시 도광판으로 반사시켜 빛의 이용 효율을 높이는 것입니다. 도광판은 공정 흐름에 따라 인쇄형과 비인쇄형으로 나눌 수 있습니다.
인쇄형은 아크릴판에 반사율이 높고 비흡광성이 높은 소재를 사용하며 스크린 인쇄에 의해 도광판 하단에 원형이나 사각형 모양을 인쇄한 것입니다. 확산점. 비인쇄형은 도광판 사출시 정밀금형을 이용하여 아크릴 소재에 굴절률이 다른 소량의 입상물질을 주입하여 촘촘하게 쌓인 작은 돌기를 직접 형성하여 점처럼 기능하는 방식입니다. 현재 대부분의 국내 제조업체는 여전히 인쇄된 도광판을 도광판 부품으로 사용하고 있습니다.
인쇄 도광판은 개발 비용이 저렴하고 생산 속도가 빠른 장점이 있는 반면, 비인쇄 도광판은 기술적으로는 어렵지만 휘도 성능이 우수합니다. 금형 개발 기술이 병목 현상입니다. 또한 형태에 따라 평판형판과 쐐기형판으로 나눌 수 있다. 평면 패널은 모니터에 주로 사용되며, 쐐기형 보드는 노트북 컴퓨터에 주로 사용됩니다. 확산판의 주요 목적은 제품 전면의 밝기를 향상시키는 것입니다. 반사점의 그림자가 정면에서 보이지 않도록 배광분포를 보다 균일하게 할 수 있습니다. 또한, 확산판에서 방출된 빛의 지향성이 매우 나쁘기 때문에 프리즘 시트(광학필름)를 사용하여 빛의 방향을 교정해야 빛을 집광시키는 효과를 얻을 수 있으며, 밝기를 향상시킬 수 있습니다. 정면.
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